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  1. 平面凸轮数控铣削编程实例三

  2. 平面凸轮数控铣削编程实例三： 平面凸轮零件图如图8-40所示，工件的上、下底面及内孔、端面已加工。完成凸轮轮廓的程序编制。 解：① 工艺分析。从图8-40的要求可以看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，内孔为设计基准，其余表面包括4-Ф13Ｈ7孔均已加工。故取内孔和一个端面为主要定位面，在连接孔Ф13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。 因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 ② 加工调整。零件加工坐标系Ｘ、Ｙ位于工作台中

  3. 所属分类：C

    • 发布日期：2010-12-11
    • 文件大小：93184
    • 提供者：liuhai903313936

  1. 不同条件下的正交切削温度场的数值分析.pdf

  2. 不同条件下的正交切削温度场的数值分析建立正交切削加工过程中的传热数学模型，基于Lagrange描述法和有限元法对正交切削的温度场进行数值 计算，应用Deform有限元分析软件对不同加工材料、不同切削前角以及不同切削参数下的切削过程进行仿真，得出影响 温度场的变化规律。研究结果表明，切削过程的热量主要由材料的塑性变形和切屑与刀具的摩擦产生的，在不改变材料 属性的前提下，通过调整切削参数和刀具的形状来降低切削过程的温度，并给出具体刀具前角大小的温度影响分布曲 线，为切削加工过程的优化提供参考依据。

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2011-04-09
    • 文件大小：173056
    • 提供者：hechao922

  1. 金属切削过程有限元数值模拟

  2. 金属切削有限元数值模拟，这是我们正在做的一个课题，利用有限元分析软件做出仿真图

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2011-12-28
    • 文件大小：1048576
    • 提供者：paijian09

  1. dlib-18.1 各种数据处理 学习的c++源代码

  2. 里面包括贝叶斯网络学习，SVM向量机学习等优秀的数学学习算法。 Dlib 18.1 发布了，除了一些 bug 修复外，该版本还包含值得关注的改进： 更精确的 SURF 特征提取器 更快的切削平面解算器 对非常大的矩阵计算奇异值分解的程序 对大数据集进行相关分析的工具 简单的工具用来编写并行循环 Dlib是一个使用现代C++技术编写的跨平台的通用库，遵守Boost Software licence. 主要特点如下： 1.完善的文档：每个类每个函数都有详细的文档，并且提供了大量的示例代码，如果你发

  3. 所属分类：C++

    • 发布日期：2013-04-14
    • 文件大小：5242880
    • 提供者：buaasuozi

  1. 基于ABAQUS的切削钛合金的数值模拟分析

  2. 基于ABAQUS的切削钛合金的数值模拟分析

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2014-04-04
    • 文件大小：1048576
    • 提供者：wayne_zw

  1. ABAQUS切削模拟

  2. 使用ABAUS 进行切削的数值模拟，分析切削过程的切削力

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2019-01-24
    • 文件大小：941056
    • 提供者：ming078235

  1. 研究论文-砂轮动态磨粒的概率统计数学模型.pdf

  2. 为了揭示磨粒与工件的微观作用机理，预测磨削弧区的动态磨粒数目，采用概率统计的方法对磨削弧区的动态磨粒进行研究，建立了动态磨粒的切入深度、接触磨粒和切削磨粒的概率统计数学模型.分析磨削加工参数对接触磨粒概率和切削磨粒概率的影响，分析表明接触磨粒和切削磨粒的概率随着磨削深度和进给速度的增大而增大，随着砂轮线速度的增大而减小.动态磨粒的概率统计数学模型为深入分析磨削力、磨削热、热量分配比和温度场的数值计算与仿真奠定基础.

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2019-08-07
    • 文件大小：305152
    • 提供者：weixin_39841848

  1. 新型锥形PDC齿犁削破岩理论研究

  2. 目前关于锥形PDC齿的研究主要集中于数值模拟、现场及室内试验，而关于其切削力学特性的理论分析未见相关报道。因此，通过数值模拟阐述了锥形PDC齿拉伸剪切破岩机理，以及切削载荷分布特性；根据能量平衡原理，推导了锥形PDC齿切削载荷理论公式。结果表明，相比于常规PDC齿，锥形PDC齿破岩过程更加稳定，其切削载荷受岩石性质、齿的形状参数、切削深度以及切削角度的影响，且切削载荷随着锥顶半径、切削角度以及吃入岩石深度的增加而增加。研究成果可为锥形PDC齿及钻头的设计提供理论支撑。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-05-06
    • 文件大小：911360
    • 提供者：weixin_38727567

  1. TC4钛合金车削刀具磨损数值分析

  2. 为解决在切削加工中经常出现的刀具磨损问题,在Coulomb摩擦定律的混合摩擦机理的基础上构建了刀具磨损模型;利用有限元仿真软件Deform的工艺模拟系统来分析车削加工过程;采用单因素变量法研究在切削加工中不同的车削参数对切削力、热以及刀具磨损的影响.研究结果表明,刀具磨损模型能够准确的预测刀具的磨损情况,刀具磨损程度随着切削速度、背吃刀量和进给量的增加而增加,研究结论揭示了在切削加工中刀具的磨损规律,对刀具磨损和切削参数控制具有重要意义.

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-05-05
    • 文件大小：925696
    • 提供者：weixin_38704835

  1. 碟盘刀具上刀齿切削煤岩的载荷特性研究

  2. 为探求碟盘刀具切削煤岩载荷规律和高效破碎煤岩机构特性评价方法，采用碟盘刀具结构简化处理方法，以一个刀齿作为等效分析单元，在载荷理论模型构建中，给出了等效切削厚度的概念和算法，以数值模拟、试验和理论方法获取了刀齿切削煤岩的载荷曲线，探讨轴向振动径向切削煤岩载荷特性和对比特征。结果表明：刀齿径向切削数值模拟、试验和理论载荷随楔面角的变化规律是吻合的，验证了刀齿径向切削煤岩力学模型的正确性，其理论径向载荷与试验最大值和平均值分别减小5%和增大14%，轴向载荷均值理论与试验均值减小19.5%，轴向载荷方

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-04-30
    • 文件大小：1048576
    • 提供者：weixin_38643141

  1. 基于数值模拟的TC4钛合金车削过程毛刺形成控制

  2. 以TC4钛合金的Johnson-Cook本构模型和切削磨损模型为依据,用数值模拟软件对TC4切削过程毛刺的形成进行仿真模拟,通过控制单一变量的方法,分别改变切削深度、进给速度、切削速度及切削温度等工艺控制参数,模拟了毛刺的产生、长大及断裂等过程,通过比较分析,得到了同一条件下毛刺尺寸与切削工艺参数之间的关系。最终通过合理选择切削工艺参数,有效控制毛刺的形成,提高被加工制件的表面质量和生产效率。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-04-25
    • 文件大小：450560
    • 提供者：weixin_38584148

  1. 盾构机切刀切削岩土过程的三维数值模拟研究

  2. 盾构机切刀切削岩土过程的三维数值模拟研究，崔娟，李守巨，针对盾构机切刀切削力学问题，应用有限元分析软件ABAQUS中扩展的Drucker-Prager材料本构模型和shear damage定义的材料剪切失效模型，建立了�

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2019-12-29
    • 文件大小：1048576
    • 提供者：weixin_38692122

  1. 机械工程控制基础第六版课后答案

  2. 机械工程控制基础第六版杨叔子、杨科冲课后习题答案1-6章，答案详细。杋槭工程控制(第五版)(完全免费版) 切削过积 机休-工件系统 图(题1.4.a) 图(题1.4.b)切削过程的方框图 1.5什么是外反馈?为什么要进行反馈控制? 解外反馈是指人们为了达到一定的目的,有意加入的反馈闭环控制系统的1作是基于 系统的实际输出与参考输人何的偏差之上的。在系统存在扰动的情况下,这种偏差就会出现。 进行适当的反馈控制正好能检测岀这种偏差,并力图减小这种偏差,而最终使得偏差为笭。事 实上,反馈控制仅仅需为无

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2019-01-11
    • 文件大小：782336
    • 提供者：qq_41605644

  1. 高速切削加工锯齿形切屑形成机理研究

  2. 高速切削高温合金材料时,采用单一变量原则,对改变刀具前角参数所得锯齿形切屑进行宏观、微观形态研究,记录加工过程产生的切削力和切削温度数值,实现高速切削加工锯齿形切屑形成机理研究。通过分析锯齿形切屑的形成结果,比较高速切削加工中不同切削参数对锯齿形切屑的影响,探究不同切削参数与切削力之间关系,间接得到切削力与锯齿形切屑形成的关系;通过分析高速切削下锯齿形切屑金相组织与切削温度,得出材料在第一变形区先靠近刀尖部位容易被破坏。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-13
    • 文件大小：1048576
    • 提供者：weixin_38684806

  1. 磨料射流束中磨料能量分布与切口形状的实验模拟研究

  2. 在研究磨料水射流对304不锈钢的切削过程中,发现切口形状与射流束中的粒子能量分布有很大关系。通过理论分析和数值模拟得出了粒子在射流束中的压力分布、速度分布和浓度分布规律。分析出射流束中粒子能量为双峰分布,同时通过Fluent仿真发现冲击过程存在水垫效应,磨料射流冲击材料表面时传递的能量是不均匀的,主要分布在距离中心一段距离的环形区域上。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-01
    • 文件大小：618496
    • 提供者：weixin_38500664

  1. 刀具强度及切削过程数值模拟研究

  2. 刀具的整体结构、几何形状都会直接影响工件加工质量和刀具使用寿命。以车刀为研究对象,在有限元软件下模拟加载,得到了静态情况下刀具内部应力应变分布;通过模拟切削过程中材料分离,得到了刀具变化的应力分布情况。分析结果为加工过程中合理选择刀具,改善刀具内部受力状态等提供理论依据,也为研究其它刀具提供了技术实施途径。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-30
    • 文件大小：343040
    • 提供者：weixin_38600696

  1. 用于复杂螺杆加工的成型铣刀廓型设计计算研究

  2. 通过分析复杂螺杆型面数学关系,用成形铣刀切削加工中的接触原理,计算成型铣刀廓型,并应用插值法求解接触线超越方程,并对接触线方程数值解的关建问题进行探讨,提出保证插值法迭代的正确求解的方法。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-29
    • 文件大小：276480
    • 提供者：weixin_38705723

  1. 基于热力耦合金属切削数值模拟的有限元分析

  2. 采用ABAQUS有限元模拟的方法对切削过程进行了数值模拟,分析了切削深度、切削速度、刀具前角等切削工艺和刀具几何参数对切削的影响。分析过程中耦合了切削热的影响。获得了切削应力场、应变场分布,切削后表面粗糙度观察,温度分布等,可以作为刀具设计和切削工艺参数制订的依据。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-28
    • 文件大小：830464
    • 提供者：weixin_38522323

  1. 基于计算机视觉的数字刀具测量系统研究

  2. 刀具的几何参数是影响数控机床加工精度和生产效率的重要因素。研究了基于计算机视觉检测技术的高精度刀具测量系统，分析了运行原理和功能模块，对关键技术做了论述。系统实现了对刀具的刀尖切削特征点、圆弧半径和切削角参数的自动精确测量，并将数值反馈到数控机床刀具数据库，具有较高的效率、精度和自动化程度。实验结果证明，系统测量重复性精度可达3 μm。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-10-17
    • 文件大小：623616
    • 提供者：weixin_38575456